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travaux composites sur mesures

Polycontact DANS LES LANDES

POLYCONTACT Industrie possède une grande connaissance des produits composites et maitrise les techniques de fabrication avec la stratification par moulage contact, projection simultanée, RTM léger, RTM lourd, infusion sous vide.

Le composite :

Définition :
Le matériau composite est constitué d'une ossature appelée renfort qui assure la tenue mécanique et d'une protection (matrice) faite d’une matière (résine thermoplastique ou thermodurcissable) et qui assure la cohésion de la structure et la retransmission des efforts vers le renfort.

Le matériau composite est un assemblage d'au moins deux matériaux d’une grande capacité d'adhésion. L’addition des ces éléments garantit des propriétés qu’ils ne possédaient pas isolés.

Le composite se distingue des autres matériaux par ces propriétés :

• Hautes propriétés mécaniques,
• Forte résistance à la corrosion,
• Imputrescibilité,
• Légèreté (aussi léger que l’aluminium),
• Isolant thermique,
• Résistance aux U.V.,
• Mémoire de forme,
• Auto extinguible,
• Excellent état de surface (états spécifiques selon demande),
• Inertie chimique par contact avec les produits agroalimentaires,
• Perméabilité aux ondes électromagnétique et radio électriques,
• Possibilité d’imperméabilité par utilisation d’une âme « sandwich » spéciale…

Les moyens

Les moyens techniques :

• Gelcoateuses
• Projeteuses
• Etuves
• Menuiserie
• Salle blanche pour infusion et RTM carbone
• Salle de montage pour ensembles de précision
• Salle de détourage et ponçage (avec extraction d’air)
• Poste de découpe des tissus
• Poste de ponçage (pièces de grandes dimensions)
• Postes d’infusion (avec température contrôlée)
• Poste RTM
• Poste de projection
• Poste de stratification

Les moyens informatiques :

ERP/GPAO Clipper 5.1. : Clipper est un progiciel de gestion de production qui intègre la gestion commerciale, la gestion des stocks, les maintenances, la qualité…

CAO 2D ET 3D : Nous sommes équipés du logiciel de CAO TopSolid pour concevoir toutes vos idées.

Les partenariats :

Dans un but de performance et compétitivité, Polycontact Industrie s’est entouré de partenaires. Par exemple pour la réalisation de modèles et de moules usinés, d’usinage de pièces composites, de contrôles et de relevés sur site (numérisation 3D).

La qualité :

Polycontact Industrie est doté du système de management qualité ISO 9001 version 2008.
Le souci quotidien de l’ensemble du personnel est de tendre vers un niveau de qualité irréprochable.

Nous sommes en mesure de garantir un progrès sur 5 axes directeurs :

• Suivi des projets
• Traçabilité des produits
• Condition et environnement de travail
• Désir d’évolution
• Recherche de la satisfaction du client

Les procédés :

L’infusion sous-vide permet de réaliser des pièces avec de très bonnes caractéristiques mécaniques grâce à un taux de fibre optimal. Ce procédé implique l’imprégnation de tissus secs par l’aspiration de la résine. L’aspiration se fait par dépression grâce au vide créé dans le moule fermé avec une bâche souple. Cette technique permet de fabriquer des pièces de grandes dimensions dans un temps réduit.

RTM (Resin Transfert Moulding) désigne le moulage par compression. La résine est injectée dans un moule, fermé par un contre moule rigide, pour imprégner des tissus secs. Ce procédé bien que plus couteux que l’infusion permet d’obtenir des pièces avec d’excellentes propriétés mécaniques. Le taux de fibre est optimal et la finition des pièces est recto-verso. Ce procédé est adapté à des cadences de séries. Nous réalisons des pièces en RTM lourd (moules métalliques et RTM light (moules polyester) qui offrent une régularité d’épaisseur et de poids.

Le moulage au contact permet de réaliser manuellement des pièces en composite. Celles-ci peuvent être de toutes formes et dimensions. Cette technique permet de faire rapidement et avec peu d’outils une pièce du fait de sa simplicité de mise en œuvre. Les cadences sont toutefois plus faibles que d’autres techniques mais elle est adaptée pour des pièces unitaires ou des petites séries.

La projection simultanée est une évolution du moulage au contact. L’opérateur utilise un pistolet qui projette simultanément de la fibre coupée et de la résine catalysée. La finition se fait toutefois manuellement pour éviter l’emprisonnement d’air. Les avantages sont une plus grande rapidité d’exécution tout en gardant une maitrise des proportions fibre/résine. De plus ce procédé est adapté pour des pièces de grandes dimensions.

Le moulage sous vide se réalise en deux étapes. La première est de stratifier la pièce au contact. La seconde étape est de mettre cette stratification sous vide par l’évacuation de l’excédant de résine. On obtient ainsi une pièce avec de bonnes caractéristiques mécaniques à un coût moindre.

Présentation en images